“大數(shù)不怕算，小數(shù)怕長算?！比缃?，除了通過柔性供應鏈模式和精益化管理減少浪費外，SHEIN所推出的一系列創(chuàng)新的能效提升項目，不僅優(yōu)化自身運營場所的節(jié)能減碳，并以“節(jié)能小改動”，帶來“經(jīng)濟和環(huán)境雙收益”，推動更多供應商節(jié)能減碳又降本。

　　自2022年起至2024年底，SHEIN陸續(xù)落地開展包括“清潔始于設(shè)計(Clean by Design)”、“供應商能效領(lǐng)航者”、“供應商標準化工廠節(jié)能融合”等定制化和普適性的一系列節(jié)能減排項目，面向供應商實施了650多項節(jié)能改造措施，有效降低了供應商工廠的水、電、氣等能源消耗，僅節(jié)水一項就相當于節(jié)約了150個成衣廠一年的用水需求。

　　“我們通過節(jié)能減碳節(jié)省下來的費用已經(jīng)覆蓋了項目改造的成本?！睆V東中山一家SHEIN的服裝供應商介紹，從合理設(shè)置空壓機壓力降低耗電量和耗氣量，到更換功率更低的節(jié)能燈和節(jié)水噴嘴，SHEIN聯(lián)合第三方專家免費為其工廠量身定制了節(jié)能減碳方案，多數(shù)是供應商工廠此前容易忽視的細節(jié)。

　　“幫助我們以小投入取得大回報?！蓖ㄟ^能效提升項目，SHEIN在佛山的一家上游面料供應商工廠實施了染色機保溫、搭建中央控制系統(tǒng)集成的數(shù)字化系統(tǒng)、自助染料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等措施，最終減少了18%的用水量和15%的廢水排放量。

　　除了量身定制的能效提升項目外，SHEIN還基于以往項目經(jīng)驗，與國內(nèi)機構(gòu)和專家合作，推出基于行業(yè)普適性技術(shù)的供應商標準化工廠節(jié)能融合和供應商能效領(lǐng)航者項目等一系列節(jié)能減排項目。

　　通過優(yōu)化照明系統(tǒng)，用節(jié)能燈代替?zhèn)鹘y(tǒng)燈，降低電費；通過排查蒸汽泄漏，實現(xiàn)管道保溫全覆蓋，節(jié)省蒸汽……這些是融入進供應商標準化工廠建設(shè)中的節(jié)能措施，有效提高了工人工作環(huán)境的舒適度，生產(chǎn)效率也得到了提升。

　　調(diào)整空壓機使用壓力，降低用氣成本；更換節(jié)能型蒸汽疏水閥，減少蒸汽浪費……在“能效領(lǐng)航者”項目中，SHEIN攜手行業(yè)能效技術(shù)梳理的普適性節(jié)能措施實施指南，指導供應商通過簡單的節(jié)能小改動獲得顯著的環(huán)境和經(jīng)濟大效益。

　　數(shù)據(jù)顯示，這些供應商能效提升項目的實施，有效降低了工廠的水、電、氣等能源消耗。自2022年起至2024年底，SHEIN共實施了650多項節(jié)能改造措施，累計助供應商實現(xiàn)減碳量超7.5萬噸，相當于約617萬棵樹的碳吸收量；節(jié)水量超過120萬噸，相當于約150個成衣廠一年的用水需求；節(jié)電量超過2700萬度，相當于約54個成衣廠一年的用電需求，且累計節(jié)約成本近億元。

　　在其自營場所，SHEIN也積極推進能效提升與節(jié)能減碳。最新數(shù)據(jù)顯示，從照明系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)的優(yōu)化，到新建數(shù)字化能源管理系統(tǒng)，SHEIN2024年在包括倉儲物流園區(qū)、服裝制造創(chuàng)新研究中心等在內(nèi)的多個自營場所實施了近60項能效提升措施，每年可減少用電超2300萬度，相當于可滿足約5萬戶家庭一年的用電需求；每年可減少碳排放超1.3萬噸，相當于約種植107萬棵樹。

　　能效提升項目是SHEIN在綠色減碳領(lǐng)域?qū)藤x能的一個縮影。近日，SHEIN宣布其2050年凈零排放目標，以及近期、長期科學減排目標已獲SBTi(科學碳目標倡議組織)批準。這是SHEIN創(chuàng)新數(shù)字化按需時尚模式從源頭減少浪費，并在業(yè)務(wù)全流程推進綠色減碳的持續(xù)行動。

　　一直以來，SHEIN攜手供應商創(chuàng)新推進的按需柔性供應鏈模式，根據(jù)市場和用戶的需求來預測和控制生產(chǎn)，從源頭上破解行業(yè)高庫存頑疾，減少浪費并促進產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化升級。同時，SHEIN持續(xù)深入到產(chǎn)品全生命周期的全鏈條各環(huán)節(jié)之中，通過技術(shù)創(chuàng)新推動整個體系進一步降本增效和綠色低碳轉(zhuǎn)型。

　　例如，SHEIN攜手行業(yè)頭部高校東華大學最新聯(lián)合研發(fā)出更具應用性和經(jīng)濟性的行業(yè)突破性再生滌綸解決方案，可以回收包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費后的滌綸材料；跟功能化學、新材料科技的領(lǐng)先企業(yè)傳化化學成立聯(lián)合實驗室，重點關(guān)注印染加工的數(shù)字化、綠色低碳升級以及新型功能面料等領(lǐng)域；持續(xù)推廣的數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印牛仔工藝技術(shù)，經(jīng)驗證比傳統(tǒng)的牛仔生產(chǎn)工藝節(jié)水70.5%。